Введение в процесс производства стеклянных бутылок

Как производится стекло? Этот вопрос может быть простым для специалистов, но все же может быть интересен рядовому потребителю. Сегодня Sinbottle подробно расскажет о процессе производства стекла, включая ингредиенты, плавление, формовку, отжиг и другие процессы. Они представлены следующим образом:

1. Ингредиенты, в соответствии с разработанным списком материалов, взвешивают различное сырье и равномерно перемешивают в миксере. Основное сырье для изготовления стекла: кварцевый песок, известняк, полевой шпат, кальцинированная сода, борная кислота и так далее.
   

2. Для плавления подготовленное сырье нагревают при высокой температуре, чтобы образовалась однородная стеклянная жидкость без пузырьков. Это очень сложный физико-химический процесс реакции. Плавление стекла происходит в печи. Существует два основных типа плавильных печей: первая - это тигельная печь, в которой стеклянная фритта содержится в тигле и нагревается за пределами тигля. Маленькая тигельная печь содержит только один тигель, а большая может иметь до 20 тиглей. Тигельная печь изготавливается щелевого типа, и теперь в тигельной печи производят только оптическое стекло и цветное стекло. Другая - это баковая печь, в которой стеклянная фритта плавится в печи, а верхняя часть стеклянной поверхности нагревается открытым пламенем. Температура плавления стекла обычно составляет 1300 ~ 1600 градусов Цельсия. Большинство из них нагревается пламенем, а некоторые - электрическим током, и их называют электроплавильными печами. Сейчас танковые печи производятся непрерывно. Маленькие резервуарные печи имеют длину около нескольких метров, а большие - более 400 метров.

3. Формовка заключается в превращении расплавленного стекла в твердый продукт фиксированной формы. Формование необходимо проводить в определенном температурном диапазоне. Это процесс охлаждения. Стекло сначала переходит из вязкого жидкого состояния в пластичное, а затем в хрупкое твердое состояние. Метод формования можно разделить на две категории: искусственное формование и механическое формование.

   А. Искусственное формование. Также:
   (1) Выдувание с использованием выдувной трубки из никель-хромового сплава для взятия и выдувания стекла в форме при его повороте. В основном используется для формирования стеклянных пузырей, бутылок, шаров (для очков) и т. Д.
   (2) Вытягивание: после надувания маленьких пузырьков другой рабочий прикрепляет его к верхней пластине, и два выдувания и вытягивания в основном используются для изготовления стеклянных трубок или стержней.
   (3) Нажмите, возьмите группу стекла, разрежьте ее ножницами, чтобы она упала в вогнутую форму, а затем нажмите пробойником. В основном используется для формования чашек: тарелок и т. Д.
   (4) Свободное формирование. Выбрав материал, используйте плоскогубцы, ножницы, пинцет и другие инструменты для непосредственного изготовления поделок.
   
   Б. Механическое формование.Из-за высокой трудоемкости, высокой температуры и плохих условий искусственной штамповки большинство из них было заменено механической штамповкой, за исключением свободной штамповки. Помимо прессования, выдувания и волочения, механическое формование также включает:
   (1) Метод каландрирования используется для производства толстого плоского стекла, хрусталя и стекла из металлической проволоки.
   (2) Метод литья для производства оптического стекла.
   (3) Метод центробежного литья используется для производства стеклянных пробирок большого диаметра, посуды и реакционных сосудов большой емкости. Это необходимо для впрыскивания расплава стекла в высокоскоростную вращающуюся форму. Центробежная сила заставляет стекло прилипать к стенке формы, и вращение продолжается до тех пор, пока стекло не затвердеет.
   
   (4) Метод спекания, используемый для производства пеностекла. Добавляет пенообразователь в стеклянный порошок и нагревает его в металлической форме с крышкой. В процессе нагрева стекло образует множество закрытых пузырьков. Это очень хороший теплоизоляционный и звукоизоляционный материал. Кроме того, формовка листового стекла включает метод вертикального вытягивания, метод плоского вытягивания и метод флоатинга. Флоат-метод - это метод создания флоат-стекла на поверхности расплавленного металла (олова) с образованием плоского стекла. Его основные преимущества - высокое качество стекла (плоское и гладкое), быстрая скорость вытяжки и большая производительность.

4. При отжиге стекло претерпевает резкие изменения температуры и формы в процессе формования, и это изменение оставляет в стекле термическое напряжение. Такое термическое напряжение снижает прочность и термическую стабильность стеклянного изделия. Если его охлаждают напрямую, он может разорваться сам по себе в процессе охлаждения или позже при хранении, транспортировке и использовании (обычно известный как холодный взрыв стекла). Чтобы исключить явление холодного разрыва, стеклянное изделие после формования необходимо подвергнуть отжигу. Отжиг заключается в поддержании температуры в определенном диапазоне температур или медленном охлаждении в течение определенного периода времени для устранения или уменьшения термического напряжения в стекле до допустимого значения.

Кроме того, некоторые изделия из стекла можно придать жесткости, чтобы повысить их прочность. В том числе: физическая жесткость (закалка), применяемая для более толстых стекол, настольных стекол, лобовых стекол автомобилей и т.д .; и химическое упрочнение (ионный обмен), используемое для покровного стекла часов, авиационного стекла и т. д. Принцип повышения жесткости заключается в создании сжимающего напряжения на поверхности стекла для увеличения его прочности.